煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱CEMS），可對(duì)固定污染源（如鍋爐、工業(yè)爐窯、焚燒爐等）排放煙氣

　　中的顆粒物、氣態(tài)污染物的濃度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）進(jìn)行連續(xù)地、實(shí)時(shí)地跟蹤測(cè)試?；蛘哒f(shuō)，CEMS是煙氣排放在線監(jiān)測(cè)和排污計(jì)量系統(tǒng)。

　　CMES一般由煙塵檢測(cè)子系統(tǒng)、氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)、系統(tǒng)控制及數(shù)據(jù)采集處理子系統(tǒng)四個(gè)基本部分組成。

　　CMES按測(cè)量方式可分為抽取冷凝法、抽取熱濕法、原位法、在位法等。

　　本公司煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、濕度、粉塵等，其中：

　　SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)

　　O2采用電化學(xué)法

　　濕度采用高溫電容法

　　溫度、壓力、流速分別采用鉑電阻、壓力傳感器和皮托管微壓差法

　　粉塵采用激光后向散射法

　　紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、CL2、H2S、O3、HCL等氣體。

　　本系統(tǒng)具有測(cè)量準(zhǔn)確、可靠性高、投資成本低、響應(yīng)速度快等優(yōu)點(diǎn)；

　　本系統(tǒng)具有支持在線校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；

　　本系統(tǒng)具有安裝調(diào)試方便、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施要求低等優(yōu)點(diǎn)。

　　本CMES系統(tǒng)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。

　　2.5 流量測(cè)量

　　采用微差壓變送器和皮托管節(jié)流元件及吹掃系統(tǒng)等,利用皮托管差壓法。皮托管有兩個(gè)

　　測(cè)壓孔一個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)氣體流動(dòng)方向測(cè)量的是總壓另一孔與流動(dòng)方向垂直測(cè)量的是靜壓。

　　差壓變送器測(cè)量它們的差即動(dòng)壓。流速與動(dòng)壓的平方根成正比。因此其測(cè)量精度在量程

　　上半部較高在量程下半部較低。對(duì)于流速相對(duì)穩(wěn)定且高于5m/S時(shí)測(cè)量精度尚好。在低于

　　3m/S時(shí)精度明顯降低。我廠鍋爐排量大且穩(wěn)定設(shè)計(jì)流速在10—15m/S比較合適。另一個(gè)

　　方面流速與動(dòng)壓的關(guān)系和總壓孔的風(fēng)速系數(shù)有關(guān)。由于煙氣中的粉塵很多粉塵一旦附著

　　在總壓孔上風(fēng)速系數(shù)變化測(cè)量誤差明顯加大。為了解決這個(gè)問(wèn)題皮托管系統(tǒng)增加了反

　　吹管路和電磁閥定時(shí)進(jìn)行反吹。

　　2.6 輔助參數(shù)

　　溫度采用一體化溫度變送器測(cè)量壓力采用西門子擴(kuò)散硅微壓變送器。

　　2.7 數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)

　　2.7.1 數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理兩部分組成

　　數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由西門子S7200PLC和模擬量輸入EM231、模擬量輸出EM232模塊組成。

　　數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、485/232轉(zhuǎn)換器及相關(guān)軟件組成。

　　2.8氣體預(yù)處理系統(tǒng)

　　2.8.1氣體采樣

　　煙氣經(jīng)過(guò)采樣探頭SP和加熱采樣管線由取樣泵M1抽取到分析柜。采樣探頭SP

　　由連接法蘭DN65/PN6探頭取樣、過(guò)濾器碳化硅陶2μm孔隙螺旋加熱裝置、溫控器

　　等組成。采樣管線為的Ф6四氟乙烯管外套保溫加熱層采用分段加熱10米或5

　　米為一個(gè)加熱段伴熱溫度80±10℃可調(diào)長(zhǎng)度為100米一般50米以內(nèi)為佳。氣

　　路伴熱管路為避免從取樣點(diǎn)及分析柜傳輸樣氣過(guò)程中不出現(xiàn)樣氣冷凝現(xiàn)象避免SO2 損失

　　和樣氣管暢通取樣管線及取樣探頭均采用加熱方式其溫度要求控制在120—140度可在探頭溫控器及采樣管溫控器上設(shè)置。包括制冷單元和氣路伴熱帶的溫度控制