4.1.1按裝置的加藥方式分為液劑投加式和粉劑投加式。

4.1.2按裝置的運(yùn)行控制方式分為自動控制型和半自動控制型。

4.1.3裝置的分類及代號見表 1。

表 1   分類及代號

4.2 規(guī)格

    裝置的規(guī)格按zui大加藥量（如表2 ）規(guī)定。

表2    規(guī)格

4.3 命名

    裝置的命名用漢語拼音字母和英文字母表示。

    JY

                                             加藥方式：Y，F(xiàn)

                                             控制型式：Z，B

                                             zui大加藥量，L/h

                                             加藥裝置

示例 1：JY—100—Z—F 指zui大加藥量為 100L/h的自動粉劑投加式加藥裝置。 

示例2：JY—65—B—Y 指zui大加藥量為65L/h的半自動液劑投加式加藥裝置。 

5  要求 

5.1 基本要求

5.1.1裝置的設(shè)計和制造應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2粉劑投加式裝置由干粉投加機(jī)、溶藥箱、貯液箱、計量泵、流量計、管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等組成。

5.1.3液劑投加式裝置由貯液箱、計量泵、流量計、管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等組成。

5.1.4無自動投加溶解粉劑藥品配置藥液功能的裝置，應(yīng)增設(shè)人工溶配藥液系統(tǒng)。

5.1.5裝置的調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)對計量泵、干粉投加機(jī)、*、攪拌器及信號報警器等的調(diào)節(jié)控制應(yīng)穩(wěn)定可靠，符合相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。

5.1.6裝置部件的制造、裝配、焊接應(yīng)符合JB/T 2932 的規(guī)定，溶藥箱、貯液箱及管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合JB/T 2932 的規(guī)定。

5.1.7溶藥箱、貯液箱、攪拌器、*、計量泵、干粉投加機(jī)、閥門、管道及管件均應(yīng)具有防腐性能。

5.1.8漿式、渦輪式、推進(jìn)式攪拌器應(yīng)分別符合HG/T 2124、  HG/T 2125、HG/T 2126 的規(guī)

定。

5.1.9計量泵應(yīng)符合GB/T 7782 的規(guī)定。

5.1.10碳鋼制容器、箱柜、管道、底座、平臺、扶梯等表面應(yīng)噴涂油漆防腐，并應(yīng)符合JB/T2932 的規(guī)定。

5.1.11控制柜、端子箱及設(shè)備之間的動力電纜、控制及信號電纜，均應(yīng)設(shè)電纜橋架、電纜導(dǎo)管或金屬軟管。

5.1.12所有外購配置設(shè)備、材料及元器件均應(yīng)有供應(yīng)商提供的產(chǎn)品檢驗合格證書。

5.2 技術(shù)要求

5.2.1干粉投加機(jī)的運(yùn)行應(yīng)均勻穩(wěn)定，應(yīng)具備定量投加和投量可調(diào)的功能，投量輸出允差±1%。

5.2.2計量泵可選用柱塞型或隔膜型等。泵前應(yīng)設(shè)置過濾設(shè)施或其它堵塞防護(hù)裝置。計量泵的流量調(diào)節(jié)范圍應(yīng)為10%～*，調(diào)節(jié)精度應(yīng)為±1%。

5.2.3配置藥液的濃度允差為±1%。

5.2.4調(diào)控系統(tǒng)投加計量應(yīng)精確，允差為±1%。

5.2.5溶藥箱及貯液箱應(yīng)有排空措施。

5.2.6電氣控制裝置性能應(yīng)符合GB/T 14048.1、JB/T 3336 的規(guī)定。防護(hù)等級不低于IP30。

5.2.7溶藥箱、貯液箱、管道、管件的內(nèi)壁襯膠應(yīng)符合HG/T 20678、HG 20538 的規(guī)定。溶藥箱、溶液箱、管道、管件內(nèi)壁襯塑，應(yīng)符合HG 20538 的規(guī)定。

5.2.8溶藥箱、貯液箱、管道、管件用玻璃鋼制造或內(nèi)襯玻璃鋼時，應(yīng)滿足GB/T 8237 及以下要求：

    a) 玻璃鋼原料為雙酚-A 型環(huán)氧樹脂時，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T   13657  的要求；原料為不飽和聚酯樹脂時，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T 8237 的要求；

b) 增強(qiáng)玻璃纖維布應(yīng)符合JC/T 281 的要求。

5.2.9調(diào)節(jié)控制柜應(yīng)設(shè)置DC 4mA～20mA 輸入信號的接口，計量泵流量在 0%～*的范圍內(nèi)可實現(xiàn)全程跟蹤調(diào)節(jié)。

5.2.10計量泵、*、攪拌器的故障及貯液箱高、低液位均應(yīng)有聲光報警器。

5.2.11各主要配置設(shè)備和元器件的*運(yùn)行時間應(yīng)大于 10 000h，裝置的*運(yùn)行時間應(yīng)不小于4 500h。

5.2.12流量計應(yīng)具備瞬時流量計量功能。

6  試驗方法 

6.1 水壓試驗

6.1.1溶藥箱、貯液箱及常壓管道按圖樣技術(shù)文件的要求進(jìn)行充水試驗。

6.1.2承壓容器及管道的試驗壓力為 1.25 倍設(shè)計壓力，保壓 30min，檢查焊縫、法蘭、閥門等連接處是否有滲漏和變形。

6.1.3襯膠制品試驗按HG/T 20678 的規(guī)定進(jìn)行。

6.2  電氣控制裝置試驗

6.2.1機(jī)械動作試驗

    電氣控制裝置中的元器件機(jī)械動作試驗按GB/T 14048.1 的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.2電氣控制回路試驗

    各控制回路接線正確后，對電動操作元件按回路分別進(jìn)行通電，檢查機(jī)構(gòu)是否靈活，動作是否可靠。

6.3 裝置的整體運(yùn)行

    各分項試驗合格后，裝置在設(shè)計工作壓力和 50%額定流量下進(jìn)行 72h 的整機(jī)運(yùn)行試驗。

6.4 投加量調(diào)節(jié)精度試驗

    以秒表計時，進(jìn)行取樣，取5min 加料量的粉劑藥品，用萬分之一精密天平稱量經(jīng)烘干恒重的樣品，記錄稱重值。重復(fù)進(jìn)行三次平行試驗，取三次重復(fù)試驗結(jié)果的平均值，計算與設(shè)定值的調(diào)節(jié)精度誤差。

6.5 **運(yùn)行時間通過隨機(jī)抽取三個用戶現(xiàn)場運(yùn)行情況確定。

7  檢驗規(guī)則 

7.1 裝置的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2  出廠檢驗

7.2.1每臺裝置均應(yīng)經(jīng)廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。

7.2.2出廠檢驗項目按本標(biāo)準(zhǔn)第5 章規(guī)定進(jìn)行。

7.3 型式檢驗

7.3.1當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a） 新產(chǎn)品定型；

     b ）產(chǎn)品投產(chǎn)后，在結(jié)構(gòu)、材料、工藝上有較大改進(jìn)，可能影響產(chǎn)品性能；

     c） 正常生產(chǎn)每三年一次；

     d）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；

     e） 國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出檢驗要求。

7.3.2檢驗項目同出廠檢驗。

7.4 判定規(guī)則

    任一型式檢驗項目不符合規(guī)定時，應(yīng)加倍抽樣復(fù)檢，若仍不合格，則判定為不合格產(chǎn)品。

      d)  符合GB 9969.1 的規(guī)定。 吳