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內(nèi)容介紹 　　【工控中國 展商新聞】勁勝精密，這個早些年還尚屬陌生的名字，2015，迅速躥紅為制造業(yè)內(nèi)的明星企業(yè)。伴隨著“中國制造2025”的全面啟動，東莞勁勝精密組件股份有限公司已在探索建立“智能工廠”的道路上取得了令人矚目的豐碩成果。
　　
　　在全球手機精密結(jié)構(gòu)件的制造行業(yè)，勁勝精密在過去多年一直居業(yè)內(nèi)之翹首。其客戶包括華為、中興、TCL、OPPO、三星等，產(chǎn)品在全球手機結(jié)構(gòu)件市場占有率達15%以上。2015年7月，勁勝成為國家工信部2015年智能制造首批示范項目的試點企業(yè)之一。中國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)智能化升級的模式正在勁勝精密初露端倪。
　　
　　勁勝的“移動終端金屬加工智能制造新模式”項目被工信部確定為2015智能制造專項項目，也是手機精密組件行業(yè)一家試點企業(yè)。2016年勁勝將和創(chuàng)世紀(jì)一起組團參加深圳機械展，并在展會上展示整個國家智能制造示范項目。這將是國內(nèi)展覽會上次展現(xiàn)初步成型的實際“智慧工廠”解決方案，想知道未來2025的中國制造什么樣，這場盛會您不容錯過。

　　近日，深圳機械展SIMM團隊走訪了勁勝。“整個示范車間由200余臺機器人和CNC機床等設(shè)備組成，在智能化改造前，這200多臺設(shè)備至少需要200人來操作，實現(xiàn)智能化車間后只需要三十幾個人，而且大部分都在控制中心里監(jiān)控。”勁勝精密總裁辦主任曹豪杰向SIMM介紹到。隨后的深入介紹，讓我們認(rèn)識到勁勝精密的“機器換人”計劃，遠(yuǎn)不是減少人工那么簡單。
　　在工廠的控制中心，一個擁有信息化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和大數(shù)據(jù)鏈的制造體系呈現(xiàn)在我們面前，曹主任在幾組控制系統(tǒng)前向我們詳細(xì)的說明了它們的用處：“我們已經(jīng)完成整個工廠的物理信息和MES等軟件的互聯(lián)互通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的雙向采集。通過MES系統(tǒng)，把生產(chǎn)所有需要的指令下發(fā)給機床，設(shè)計上出現(xiàn)任何修改機床也會通過整個網(wǎng)絡(luò)實時同步，不管這個工廠是在東莞還是深圳。以前這種修改變更只能靠ECN的紙質(zhì)變更單來人力執(zhí)行，相比之下效率提升可想而知。另一方面，車間內(nèi)的生產(chǎn)情況也會匯總到控制系統(tǒng)，諸如通過設(shè)備加工的即時數(shù)據(jù)完成產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和分析；根據(jù)加工數(shù)量通過AGV機器人做物料自動提取；機床運行及刀具狀態(tài)的實時監(jiān)控。運行的、空閑的、報警的，每一臺設(shè)備的數(shù)據(jù)都得到清晰的體現(xiàn)，出現(xiàn)如報警等異常情況，將以處理時間的不同從責(zé)任班長到集團總裁逐級通過微信的發(fā)送上報。”
　　
　　通過研究德國工業(yè)4.0我們發(fā)現(xiàn)，智能制造意味著信息化和工業(yè)化深度融合，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是支撐智能制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，它將人、機器、控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)有效連接成為網(wǎng)絡(luò)信息系統(tǒng)，通過對工業(yè)數(shù)據(jù)的全面深度感知、實時動態(tài)傳輸與建模分析，形成智能決策與控制，驅(qū)動制造業(yè)的智能化發(fā)展。以網(wǎng)絡(luò)連接與協(xié)同為支持，基于數(shù)據(jù)分析結(jié)果，在安全可信的前提下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)支撐實現(xiàn)單個機器到生產(chǎn)線、車間、工廠乃至整個工業(yè)體系的智能決策和動態(tài)優(yōu)化。觀察與理念相印證，在勁勝，我們欣喜地看到了接近智能制造概念的工廠。
　　
　　智能制造的核心：工業(yè)大數(shù)據(jù)
　　
　　“大數(shù)據(jù)的理念已經(jīng)廣為大眾所接受，企業(yè)內(nèi)部在運行中，積累了大量的內(nèi)部數(shù)據(jù)，工業(yè)大數(shù)據(jù)給了我們一個看世界的新角度。”隨后，曹主任向我們闡釋了不斷有效挖掘工業(yè)數(shù)據(jù)，開發(fā)其價值的重要性。勁勝的智能控制系統(tǒng)以機床主軸電流的運行數(shù)據(jù)為切入點，得到大量信息。機床通過每天定時的空跑，檢測全系統(tǒng)的穩(wěn)定性；優(yōu)化機床運行模式，提高運行效率22.9%；通過主軸電流偏差值進行斷刀管理，刀具損壞后立即終止加工，實現(xiàn)斷刀后自感應(yīng)、自決策、自執(zhí)行，使一些因刀具損壞產(chǎn)生的損失零化。這些正切合了工業(yè)4.0“自適應(yīng)、自感應(yīng)、自調(diào)理”的生產(chǎn)模式。
　　　　通過觀察分析我們不難發(fā)現(xiàn)，德國“工業(yè)4.0”之所以能夠快速推進的一個主要原因在于其擁有西門子、博世等一批具有總體平臺架構(gòu)開發(fā)和創(chuàng)新能力的制造企業(yè)，這些企業(yè)不僅具有數(shù)字化、自動化生產(chǎn)能力和精細(xì)化管理能力，而且具有基于軟件的架構(gòu)開發(fā)和創(chuàng)新能力，并能依托自主平臺整合和利用零部件、工業(yè)軟件和基礎(chǔ)設(shè)施公司的資源和技術(shù)。
　　
　　反觀國內(nèi)，絕大多數(shù)的制造業(yè)龍頭企業(yè)在軟件平臺開發(fā)和架構(gòu)設(shè)計方面的能力仍舊是短板。因此，為打開智能制造的新局面，勁勝精密自2015年8月以來，以收購、參股等方式，分別并入了一家臺資數(shù)控機床企業(yè)、一家精密自動化科技公司和一家軟件設(shè)計公司，已構(gòu)建集數(shù)控機床、國產(chǎn)機器人、自動化設(shè)備、國產(chǎn)軟件于一體的智能制造產(chǎn)品和服務(wù)體系。未來勁勝將著力把傳統(tǒng)制造工廠轉(zhuǎn)化成智能工廠，逐步從消費電子生產(chǎn)商，向提供軟、硬件設(shè)備系統(tǒng)集成總承包服務(wù)和整體智能工廠改造解決方案服務(wù)商的轉(zhuǎn)變，從生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。

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